Q 在復雜多變的化工生產過程中，物料濃度是牽一發而動全身的核心參數。
A 反應釜內原料配比是否精準，直接決定轉化率和產品純度？
蒸發、結晶、萃取的關鍵節點，濃度是否達標，影響收率和能耗？
酸堿中和、溶液配制，濃度偏差是否導致品質波動甚至安全事故？
昂貴的催化劑、添加劑濃度，是否在最佳范圍，避免浪費？
Q 傳統依賴人工取樣、實驗室分析的離線檢測，在現代化工生產中如同“隔靴搔癢”
A嚴重滯后： 結果出來時，可能整批物料已偏離工藝窗口，輕則品質降級，重則引發安全風險。
代表性不足： 間歇取樣難以捕捉連續流或動態反應中的濃度瞬態變化。
效率低下： 耗費人力，影響生產節奏，增加操作風險(尤其涉及危險品時)。
數據孤島： 難以實時融入DCS/PLC系統，實現自動化閉環控制。
Q 如何突破濃度監控瓶頸，實現更安全、更高效、更精益的化工生產？
A 朝輝在線濃度計：化工流程的“實時濃度指揮官”作為工業過程測量領域的可靠伙伴，憑借深厚技術積累，提供高性能、高可靠性、高適應性的在線濃度計系列產品(包括在線折光儀、在線密度計等)7x24小時連續、實時、精準地監測關鍵物料濃度，賦能智能生產與安全運營！
實時精準監控，筑牢安全防線：
朝輝在線濃度計利用先進傳感原理(ATR折光、振動式密度等)，直接在線測量物料物性變化，瞬間反饋濃度信息。
即時預警： 設定濃度安全閾值(如反應物過量、產品不合格、危險混合物形成)，一旦超標，立即觸發聲光報警或通過繼電器/通訊接口聯鎖DCS系統，自動執行安全措施(如切斷進料、緊急泄放)，有效預防跑料、爆聚、不合格品產生等安全事故。
保障合規： 精準監控環保處理液中關鍵成分濃度(如脫硫脫硝液、廢水處理藥劑)，確保達標排放，規避環保風險。
優化工藝控制，提升產品品質與收率：
反應過程控制： 實時監測反應物/產物濃度變化，精確控制投料比、判斷反應終點，更大化轉化率與選擇性，提升產品純度與一致性。
分離過程優化： 在蒸發、結晶、蒸餾、萃取等單元操作中，實時跟蹤濃度變化，精準判斷蒸發/濃縮終點，避免過濃縮浪費能源或產品變質，顯著降低蒸汽消耗。控制結晶過飽和度，優化晶體生長，提高產品粒度和收率。指導萃取劑比例調節，提高分離效率。
精準配料與混合： 實時監測混合罐或管道內溶液濃度，實現閉環自動調節，確保配方精確無誤。
降低運營成本，挖掘效益潛能：
減少原料浪費： 避免因濃度失控導致的過量投料、不合格品、返工甚至整批報廢，節約昂貴原材料(催化劑、特種化學品等)。
降低能耗：通過優化蒸發、干燥等過程(精準控制終點)，顯著減少蒸汽、電力消耗。
提升設備效率： 穩定、優化的工藝條件減少設備異常波動和結垢，延長設備運行周期和壽命。
節省人力成本： 取代頻繁、危險的人工取樣和實驗室分析，釋放人力，提升效率。
應對嚴苛挑戰，穩定可靠運行：
用材耐腐蝕：提供全系列耐腐蝕材質探頭/傳感器，包括但不限于：不銹鋼316L/哈氏合金 (C276, C22)/鈦合金 (Ti, Gr2)/鋯材 (Zr702)/鉭材 (Ta)/陶瓷涂層
PTFE/ PFA 全包裹 ：(針對強腐蝕、高粘度、易粘附介質)
堅固耐用： 高防護等級 (IP66/IP67/IP68/IP69K)，適應化工現場潮濕、粉塵、沖洗環境。
防爆認證： 關鍵型號通過 ATEX, IECEx 等國際防爆認證，滿足 Zone 1 / Zone 2 等危險區域安全要求。
溫度壓力適應性廣： 可定制耐高溫(最高可達90°C+)、耐高壓(最高可達幾百Bar)版本，適應反應釜、高壓管道等工況。
抗污染設計： 針對粘稠、含固、易結晶、易結垢介質；可選超聲波自清潔功能，保持測量面潔凈。
應用場景
基礎化工： 酸/堿濃度監控(H2SO4, HCl, NaOH, KOH等)，鹽水濃度，雙氧水濃度，反應物配比控制。
石油化工： 催化劑濃度，溶劑濃度，烷基化酸濃度，胺液濃度(脫硫脫碳)，油品調和。
精細化工/制藥中間體： 合成反應監控，結晶過程控制，萃取液濃度，溶劑回收濃度，中間體/API濃度。
農藥/化肥： 母液濃度，反應終點判斷，配肥液濃度控制。
環保/水處理： 脫硫脫硝吸收液濃度，廢水處理藥劑濃度(PAC, PAM, 酸堿等)，循環冷卻水濃縮倍數。
日化/涂料： 乳化液濃度，樹脂溶液濃度，顏料漿料固含量/濃度。
新能源材料： 電解液濃度，前驅體溶液濃度。
在追求本質安全、優秀運營和綠色發展的化工行業，實時、精準、可靠的濃度監測是基石。上海朝輝在線濃度計，是您實現工藝優化、風險管控、成本控制目標的強大助力。
